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挤压机厂总结铝型材挤压机的操作要点

- 2019-09-17 -

       挤压机厂通过实际工作经验,总结了铝型材挤压机的一些操作要点,使生产工作顺利进行,避免了设备损坏,延长了挤压机的使用寿命。

  1、铝型材挤压机在长时间工作时,会将铝屑粘在模具端、筒体端和挤出垫片上。它可以涂一点剥离润滑脂,但应避免润滑脂进入筒体或模腔,污染型材。

  2、卸下模具后,检查后应记录模具的型号、序列号、用途和缺陷位置。

  3、根据挤压机的合金杂质设定不同的挤压速度。杂质越高,挤出速度越快,反之亦然。

  4、铝棒的高温可以通过降低挤压速度来调节,反之亦然。

  5、为了控制机械性能,出口温度必须高于550度。

  6、在挤压机的工作中,检验人员需要用便携式温度计测量并记录每10-20锭的加热温度。掌握钢锭加热的温度变化。

  7、在挤压机的挤出过程中,检验员应随时监测压力的变化。压力应小于210kg/cm~2,然后挤压压力变小。如果不是这样,则应停止挤压以避免设备损坏。

  8、未加热到规定温度的钢锭不能在上模中挤压,为了防止堵塞,第一个钢锭的温度应达到规定的上限。

  9、喂料前,铝挤压机应空载运行一次,检查其电气和机械工作是否正常。

  10、通过燃烧器控制和热工仪表检查钢锭温度,确保钢锭满足工艺要求。11。为了防止挤压过程中物料流失,保证挤压质量,筒体和模段应保持平衡和清洁,不允许有铝屑等杂质。

  12、半净筒挤压会夹渣或产生气泡,挤压机完成20-50锭后,筒内应清洁,零件清洁干净。

  13、筒体内部温度应严格保持在380-430度。

  14、铝合金材料的选择,其规格和内容应根据工单的要求而定,数量应根据生产任务而定。

  15、机器上的模具应快速,防止冷却达不到要求的温度。也适用于登机后使用便携式温度计进行温度测试。

  16、每次挤压作业必须检查垫片是否完好。不要因为垫片问题而导致设备事故。

  17、筒体温度应在工艺要求范围内保持稳定,避免快速冷却和加热,保持运行时电压稳定,避免停电。

  18、工作人员应协助拉直较长的型材,以避免弯曲。

  19、模具挤压出的第一个型面应切下500mm,作为修复模具的依据。第一支和第二支各剪500mm,送检验员确认尺寸和规格是否与设计相符。


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