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铜材挤压机的特性介绍

- 2019-04-10 -

铜材挤压机适用于铜管及铜合金管、棒、排、丝等产品的挤出。铜材挤压机的机器特性:

  (1)整机结构采用四柱卧式,上燃油箱。具有结构新颖、布置整齐、维护方便的特点。

  (2)四点定位,中心可调,模具设计合理,可大大降低生产成本。

  (3)可设置不同的挤压工艺,采用随动固定针挤压不同孔径的管材。

  (4)液压元件采用大流量插装阀系统,密封性能好,温升低。

  (5)电气部分采用PLC产品,可靠、灵敏。

  铜材挤压机的进料部分有水平和垂直两种形式。他们配备了一个漏斗,用于接收和临时储存被挤压的原材料,并将其运输至螺杆。为了保证原料的平稳移动,避免“起拱”,在料斗中安装搅拌机或采用宽的出口,有助于机构保持连续均匀的进料条件。给料机构保持均匀给料是非常重要的。因为,为了保证挤压机的正常运转,保证挤出物的质量具有均匀性,连续均匀的进料是挤出机正常运转的必要前提。挤压机的特点之一是向节能方向发展。为了降低铝制品的成本,一个重要的措施就是节约能源。挤压机的功率相当大。节能自然成为企业家的首选。明盛机械自主研发,采用伺服系统节能控制,优化液压回路设计,降低了挤压过程中铝的功耗。其原理和优点如下:

    (1)铜材挤压机功率控制方式采用6极或4极恒速交流异步电动机驱动变量活塞泵和叶片泵。变排量活塞泵可以根据挤压速度的需要改变油泵的可变机构,实现调速功能;叶片泵需要液压驱动提供辅助作用。它有以下缺点:主机待机时会产生无功功率。

  (2)叶片泵在每个挤出循环中提供辅助作用时,实际工作时间仅为10秒左右。剩余的时间是通过溢流减少油量,这将消耗一定的电能。

  (3)长期工作或闲置会缩短油泵的使用寿命。

  (4)当主机处于备用状态,电机和油泵处于空转状态时,液压油将产生热量。

  (2)铜材挤压机采用伺服控制系统后,电机和油泵在PLC控制下,根据挤压机的工作状态和挤出速度要求,实时调整电机的运行状态和所需的电机转速,真实反映主机所需的功率。从而降低了能耗,提高了油泵的使用寿命,降低了液压油的温度,提高了动力系统的功率因数,提高了挤出速度的控制精度。挤出机伺服系统能真实反映挤出机的功率和功耗,实现智能控制。与旧的液压控制系统相比,铝材生产每吨节电15%-20%。


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